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彩盒 印刷质量的影响因素有那些


  彩盒 是很多产品的外包装形式。因为 彩盒不仅具有保护功能,同时 彩盒还可以作为一种广告媒介起到产品促销的作用。近几年,随着 国内经济快速增长,人们 生活消费水平也有所提高,对彩 盒包装也有了不同的要求。彩盒因其高档、精致、美观 而深受消费者的青睐,所以,彩盒 在包装市场上的发展空间是非常巨大的。彩盒 印刷质量也是非常重要的,那么,彩盒 印刷质量的影响因素有那些呢?接下来,深圳 彩奕凡彩盒印刷厂小编从胶片、晒版、显影、油墨转移、纸张、印版的适性、水墨平衡、印刷压力、印后工艺予以介绍。
1.胶片 对彩盒印刷质量的影响
  胶片在曝光后的显影、定影过程,直接 关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而,对制版胶片,关键 要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高,反差越大,制版胶片质量就越好,用其 制作出的印版印刷质量能得到保障。此外,制版 胶片片基的厚薄对制版质量也有影响,一般 薄胶片比厚胶片效果更好。
2.晒版 对彩盒印刷质量的影响
  在晒版过程中,光源的强度,光源与版材的距离,以及 曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短,曝光时间相对较短;光源弱、距离长,曝光时间相对较长。在一定光源及距离下,随着曝光时间的增长,版材 见光部分药膜分解加剧,直至 见光药膜面完全分解。如果 曝光时间继续增长,未见 光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用,感光 药膜也开始渐渐分解,这样 制出的印版图文线条会变细,甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足,非图 文部分见光药膜面未完全分解,印版 显影后非图文部分仍有药膜,上机印刷时会起脏。此外,不同 品牌的印版所需的曝光时间也不一样,这必 须引起人们的注意。
  此外,在晒版抽真空时,胶片 与印版紧贴的程度也影响晒版质量,如果贴不实,晒出 的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。
3.显影 对彩盒印刷质量的影响
3.1显影液浓度
  显影液浓度过大,显影过快,容易 造成印版过度显影,图文线条变细,细小 网点丢失或图文淡薄不清,影响彩盒印刷质量;显影液浓度过小,见光 分解的药膜面不易洗净,上机印刷时易脏版。
3.2显影时间
  显影时间过长,印版 未见光的药膜面容易被溶解,印版图文将变淡、变薄,造成印刷时印迹不实,不清;显影时间过短,见光 分解的药膜面不易完全清除,印刷时易起脏。合适 的显影时间是印版显影后冲洗时,见光 分解的药膜面刚好冲洗干净。如果 药液浓度相对较大,则显 影时间应相应缩短;反之,显影时间应相应延长。
4.油墨 转移对彩盒印刷质量的影响
  印刷 过程其实就是油墨转移的过程,一般来说,胶印 印刷的油墨转移率较低,大约在38%左右。印版 着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右,橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。因此,控制 油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷 机等都会影响油墨的传递。
4.1油墨 性能对油墨传递的影响
  黏度低、流动 性大的油墨容易转移,转移率高;黏度高、流动 性低的油墨转移率低。要提高油墨转移率,必须 控制好油墨的黏度和流动性。油墨 的性能还会随环境变化而变化,温度高时,油墨黏度较低,温度低时,油墨黏度较高。在实际生产中,应根 据实际情况选择不同型号、种类 及不同干燥方式的油墨。此外,在油 墨中加入适量调墨油,可调节油墨性能,有利于控制网点增大、提高油墨转移率。
4.2橡皮 布性能对油墨传递的影响
  橡皮 布必须具备很好的吸墨和传墨性,同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。如果 印刷后橡皮布清洗不彻底,滞留 在绒毛里的油墨会慢慢的结膜硬化,使橡 皮表层绒毛状结构受到破坏,直接 影响橡皮布的受墨率,从而 降低橡皮布的油墨转移率。因此,在印刷完成后,应彻底洗干净橡皮布。如果 停机时间相对较长,可在 其表面擦一层浮石粉,使橡 皮布表面始终保持原有的绒毛状结构,并保 障橡皮布具有良好的吸墨性和传墨性。
5.纸张 的适性对彩盒印刷质量的影响
  纸张 的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑 度高的纸张所需油墨量相对较少;平滑 度差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中,不同 的纸张根据其表面情况不同,所需 油墨量也要相应变化。在同品种、同定量、同价格的条件下,平滑度、白度 均较高的纸张比平滑度、白度 均较低的纸张印刷质量要好。
6.印版 的适性对彩盒印刷质量的影响
  印版版基砂目的质量、金属 版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性等关系到印版的适性,影响 油墨转移及版面水墨平衡。在制版过程中,曝光、显影 的好坏也会影响到印版的性能。
7.水墨 平衡对彩盒印刷质量的影响
  水墨 平衡是一种相对平衡,而不是绝对平衡。在设 备高速运转过程中,印版 图文部分与非图文部分既着墨、又着水,互有渗入,因而 在印版上必然会产生油墨乳化现象。如果 水和墨的量未能控制好,势必会加深油墨乳化,导致印刷中发生糊版、脏版。印刷 时通常是采用减少水量,适当 增加油墨量的方法,但有时也会降低墨量。另外,油墨 乳化会随着环境条件的变化而有不同的变化,在实际印刷生产中,应根据实际情况,把握 好油墨黏度及润版液的pH值控制好墨量及水量,以印版不糊版、不脏版为基准。
8.印刷 压力对彩盒印刷质量的影响
  印刷 压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间,橡皮 滚筒与压印滚筒之间的相互作用力,它是 油墨传递的必要条件。印刷压力过小,油墨不易传送,墨迹浅淡、发虚;印刷压力过大,墨量 向非图文部分扩展,使得网点增大严重,图像失真,同时 也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必须 正确调整机械压力。不同 定量的纸张需要不同的印刷压力,只有合适的印刷压力,才能保证墨色均匀,浓淡一致。
9.印后 工艺对彩盒印刷质量的影响
  彩盒 印后工序对彩盒印刷产品质量的影响主要反映在产品规格尺寸、糊盒 是否牢固以及外表是否精美。彩盒 印后加工工艺也是整个彩盒印刷工艺流程中不可忽视的一道工序。
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